Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него

Дрель стала выглядеть привычным для современных строителей образом в середине двадцатых годов прошлого века. Тогда ей решили придать вид пистолета с кнопкой в замену курку. Сейчас это устройство занимает особое место при выполнении любых строительных работ. Благодаря огромному разнообразию насадок оно становится поистине незаменимым. Но многие начинающие мастера до сих пор не знают, как правильно применять это дрель.

Как восстановить резьбу метчиком

Перед тем, как восстановить резьбу с метчиком, определите, можно ли увеличить ее диаметр или нарезать новую в другом месте. Если да, то ремонт пройдет очень быстро.

  1. Рассверлите отверстие.

  2. Нарежьте новую резьбу.

Фотография №1: нарезание резьбы метчиком

При работе соблюдайте следующие основные правила.

  1. Рассверливайте отверстие строго под прямым углом

  2. Используйте два новых метчика нужного диаметра (для черновой и чистовой обработки).

  3. При нарезании резьбы действуйте аккуратно. Избегайте перекосов и резких движений.

  4. Желательно нарезать резьбу при помощи воротка. Если его нет, возьмите разводной ключ.

  5. Не забывайте использовать смазку и регулярно удалять стружку.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Для сверления квадратных отверстий применяется специальная насадка для дрели. Эта насадка называется сверлом Уаттса, которая имеет форму треугольника. Главная особенность этой насадки в том, что наконечник в виде треугольника Рёло (назван в честь основателя) имеет область пересечения трех равных кругов.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Именно за счет специальной треугольной формы наконечника фрезы получается квадратная форма проема в поверхности обрабатываемого материала. Принцип получения такой формы отверстия посредством применения треугольного сверла заключается в следующем:

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
  1. Центр треугольника движется по своей траектории, повторяя при этом движения
  2. Получить такую траекторию удается за счет эллипсоидных дуг в центральной части сверла
  3. Грани треугольника будут перемещаться по аналогичной траектории, повторяя форму квадрата со скругленными гранями
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Высверливание проема осуществляется посредством трех боковых частей, которые имеют заточку. Когда сверло начинает двигаться, центральная часть осуществляет вращательное действие, а боковые грани повторяют качательные движения.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Насадка состоит из хвостовой и рабочей части. Хвостовик предназначен для закрепления насадки в патроне инструмента, а рабочая часть осуществляет основную работу — высверливает квадратный проем. Рабочая часть состоит из головки (она же называется долотом) и спирали, как на обычном сверле. Конструктивным элементом сверла также является держатель, который представляет собой оправку. В этой оправке перемещается сверло, тем самым исключая его хаотичное движение. Оправка имеет отверстие, через которое происходит удаление стружки.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Рабочая часть имеет специальные канавки, предназначенные для отвода стружки из зоны реза. Эти канавки также снижают нагрузку на патрон, тем самым повышая эффективность реза, и уменьшая величину инерции. Принцип работы квадратного сверла показан на видео.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Это интересно! В отличие от обычных сверл, квадратные насадки испытывают большие нагрузки, поэтому они имеют меньший срок службы. Для увеличения эксплуатационного ресурса рекомендуется при сверлении пользоваться специальными жидкостями. Эти жидкости не только обеспечивают охлаждение, но еще и снижают величину трения, тем самым исключая быстрое притупление граней сверла Уаттса.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений.

В домашних условиях часто приходится сталкиваться с необходимостью сверления отверстий в металле для установки крепежных деталей и других механических частей. Хотя с помощью обычной ручной электродрели в некоторых случаях можно достаточно точно просверлить отверстия, однако для получения высокого качества работы следует использовать вертикально-сверлильный станок. Для изменения скорости вращения станка надо переставить приводной ремень с одного шкива на другой.

Выбор сверла.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений.

Независимо от используемого сверлильного устройства, размер и форма просверленного отверстия определяются используемым сверлом. Цилиндрическое отверстие (иногда геометрически не совсем правильное) высверливается обычно спиральным сверлом. Это сверло представляет собой остроконечный металлический цилиндр со спиральным каналом, идущим вдоль оси сверла. В мягких металлах, например в алюминии и меди, такие сверла часто высверливают отверстия с зазубренными краями. Для сверления таких металлов можно использовать сверло для листового материала, которое выполнено в виде конуса и имеет сбоку одну режущую кромку.

Отверстия в металле всегда следует сверлить с помощью высокоскоростных сверл. Изготовленные из самых твердых сталей, эти сверла имеют диаметр от 0,5 мм до 25 мм и более.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений.

Маркировка сверл и особенность конструкции.

Читайте также:  6 лучших автомобильных мультиметров

Одним из вариантов маркировки сверл (соответственно размерам) является указание на них диаметра в миллиметрах. Для сверления углублений большого размера можно установить вместо сверла кольцевую пилу — цилиндр с зубьями, который может вырезать отверстия размером до 150 мм и глубиной до двух третей высоты самой пилы. Можно также использовать специальное сверло, отличающееся от обычного наличием удлиненной Г-образной режущей кромки. Выпускаются специальные сверла для сверления конических или цилиндрических углублений под головки крепежных деталей, например, болтов, заклепок или шурупов.

Для придания высверленному отверстию точных геометрических размеров, при условии, что диаметр этого отверстия не превышает 35 мм, необходимо обработать его разверткой. Такая обработка выполняется вручную или на станке. Ручные развертки представляют собой прямые сверла с четырьмя или более режущими кромками, которые по мере вращения постепенно обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия. Станочные развертки устанавливаются в вертикально-сверлильных станках.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:

  1. Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
  2. Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
  3. Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
  4. Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
  5. Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
  6. Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
  7. Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
  8. Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.
Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:

Важный параметр – угловая скорость наждака

Технология заточки сверл предполагает высокую скорость вращения в точке касания диска и рабочей кромки сверла. При этом, время контакта не должно превышать 2-3 секунд (чтобы сверло не перегрелось). Чем больше диаметр абразива, тем эффективнее обработка кромки. Поэтому предпочтительнее приобретать насадку, рассчитанную на крупные диски. Обычно корпус в таких приспособлениях выполнен в форме гриба.

Еще одно преимущество такого исполнения: на матрице можно разместить большее количество отверстий. Это позволяет расширить диапазон диаметров сверл, что повышает точность заточки. При небольшом количестве отверстий, в одном диаметре обрабатывается несколько размеров сверла. Например, в отверстии на 5 мм, затачивают сверла 4,2 мм, 4,5 мм, 4,8 мм. Возникает перекос по оси, угол кромки срезается не точно. Чем меньше шаг диаметров (соответственно, чем больше отверстий), тем качественнее будет обработка сверла.

Важный параметр – угловая скорость наждака

При работе с абразивами большого диаметра, важно иметь запас мощности двигателя дрели. Тяжелый диск необходимо раскрутить, и поддерживать высокие обороты. Поэтому использовать такую насадку на инструменте мощностью ниже 600Вт не получится. Шуруповерты тоже не подойдут, поскольку ограничен верхний предел оборотов двигателя.

Совет: При работе с приспособлением для заточки сверл, необходимо устанавливать максимальную скорость вращения на регуляторе.

Каким способом закреплен сверлильный патрон на инструменте

Внешним осмотром электроинструмента, зачастую не удается определить, каким способом закреплен сверлильный патрон. Но если знать маркировку, то способ крепления будет определен даже при беглом взгляде на патрон.

Маркировка сверлильных патронов крепящихся с помощью резьбы

Для крепления сверлильного патрона на инструменте с помощью резьбы применяется как метрическая, так и дюймовая резьба. Патроны отечественного производителя, как правило, выпускаются с метрической резьбой, а импортного производителя всегда с дюймовой.

Сверлильный патрон с креплением посредством метрической резьбы обычно имеет на корпусе маркировку следующего вида: 1,5-13 М12×1,25. Числа 1,5-13, как Вы, наверное, уже догадались, означают диаметр хвостовиков сверл или другого инструмента, которые возможно зажать в данном патроне. Буква М обозначает, что резьба метрическая, числа 12 и 1,25 обозначают диаметр резьбы и шаг ее нитки соответственно. В настоящее время сверлильные патроны с креплением на метрической резьбе практически не встречаются, разве что такой патрон можно увидеть на старой ручной дрели советского производства.

В настоящее время рынок заполнен электроинструментом зарубежного производителя, и сверлильные патроны на нем, как правило, крепятся с помощью дюймовой резьбы.

Маркируются сверлильные патроны с дюймовой резьбой по такому же принципу, как и патроны с метрической резьбой. Например, 2-13 мм 1/2 –20 UNF, как на фотографии. Числа 2-13 обозначают диапазон зажимаемых диаметров хвостовиков сверл, 1/2 — диаметр резьбы в дюймах (для справки, один английский дюйм равен 2,54 см), 20 указывает на количество ниток резьбы на один дюйм (шаг резьбы).

Узнав правила маркировки сверлильных патронов, теперь Вы без труда определите способ его крепления на инструменте и сможете выбрать правильную технологию замены патрона. Маркировка также позволить приобрести взаимозаменяемый патрон в случае его износа или поломки на дрели или шуруповерте.

Читайте также:  Виды дисков для обработки дерева с помощью болгарки

Как нанести резьбу метчиком?

Ручной метчик формирует профиль резьбы, выдавливая канавки в металлической заготовке. Этот инструмент не предназначен для удаления излишков материала из проделанного отверстия. Соответственно, работа с метчиком подразумевает предварительную подготовку детали к нарезанию. Перед тем, как браться за инструмент, в заготовке необходимо просверлить отверстие подходящего диаметра и зачистить его зенкером.

Диаметр отверстия, сверла и размер шага

Чтобы ровно нарезать резьбу нужного диаметра, важно не ошибиться с размерами подготовительного отверстия. Для наилучшего результата подготовительное отверстие диаметром должно быть чуть меньше предполагаемых внешних границ будущей резьбы. Подобрать правильное, подходящее по размеру сверло для проделывания такого отверстия поможет специальная составленная по ГОСТу таблица (все параметры указаны в миллиметрах):

Как нанести резьбу метчиком?
Наружный диаметр резьбы Шаг резьбы Диаметр сверла
2 0,4 1,6
0,25 1,75
3 0,5 2,5
0,35 2,65
4 0,7 3,3
0,5 3,5
5 0,8 4,2
0,5 4,5
6 1 5
0,75 5,2
0,5 5,5
7 1 6
0,75 6,2
0,5 6,5
8 1,25 6,7
1 7
0,75 7,2
0,5 7,5
9 1,25 7,7
1 8
0,75 8,2
0,5 8,5
10 1,5 8,5
1,25 8,7
1 9
0,75 9,2
0,5 9,5
11 1,5 9,5
1 10
0,75 10,2
0,5 10,5
12 1,75 10,2
1,5 10,5
1,25 10,7
1 11
0,75 11,2
0,5 11,5
14 2 12
1,5 12,5
1,25 12,6
1 13
0,75 13,2
0,5 13,5
16 2 14
1,5 14,5
1 15
0,75 15,2
0,5 15,5
18 2,5 15,4
2 16
1,5 16,5
1 17
0,75 17,2
0,5 17,5
20 2,5 17,4
2 18
1,5 18,5
1 19
0,75 19,2
0,5 19,5
22 2,5 19,4
2 20
1,5 20,5
1 21
0,75 21,2
0,5 21,5
24 3 20,9
2 22
1,5 22,5
1 23
0,75 23,2
27 3 23,9
2 25
1,5 25,5
1 26
0,75 26,2
30 3,5 26,4
3 26,9
2 28
1,5 28,5
1 29
0,75 29,2
33 3,5 29,4
3 29,9
2 31
1,5 31,5
1 32
0,75 32,2
36 4 31,9
3 32,9
2 34
1,5 34,5
1 35
39 4 34,9
3 35,9
2 37
1,5 37,5
1 38
42 4,5 37,4
4 37,9
3 38,9
2 34
1,5 40,5
1 41
45 4,5 40,4
4 40,9
3 41,9
2 43
1,5 43,5
1 44
48 5 42,8
4 43,9
3 44,9
2 46
1,5 46,5
1 47

После выбора подходящего сверла стоит задуматься о смазке для инструмента. Для наилучшего эффекта ее тип должен подходить по составу к металлу или сплаву, из которого изготовлена нарезаемая деталь:

  • для стали или латуни – льняное масло;
  • для меди – скипидар;
  • для алюминия – керосин.

Часто рекомендуемое для подобных процедур машинное или минеральное масло нельзя использовать ни с одним типом материалов. Сами по себе такие смазки детали не навредят, однако их вязкая структура помешает свободному удалению металлической стружки при нарезке заготовки, что может привести к порче используемого инструмента.

Как пользоваться метчиком?

Когда все необходимые инструменты найдены и сверла подходящих размеров подобраны, можно приступать непосредственно к нарезанию детали. Алгоритм работы с метчиком:

Как нанести резьбу метчиком?
  1. Закрепить предварительно подготовленную (с высверленным под резьбу отверстием) деталь в тисках подходящего размера. При этом обрабатываемая поверхность должна располагаться строго перпендикулярно оснастке (закрепленному в воротке и смазанному маслом метчику).
  2. Вороток прокручивают, взяв его за рукоятки обеими руками. Для облегчения процесса нарезания на каждые 1,5–2 оборота по часовой стрелке делают половину против, совершая таким образом вращательно-поступательные движения.
  3. Закончив нарезание, метчик извлекают из отверстия, выкручивая его за вороток по направлению против часовой стрелки.

Обычно ручные метчики продаются наборами по 2–3 инструмента одинакового диаметра. Одни предназначены для черновой нарезки детали, другие – для придания полученному профилю гладкости и устранения шероховатостей. Использовать такие метчики следует в строгой очередности, заданной цифрами, указанными на корпусе каждого из инструментов.

Как нарезать резьбу метчиком правильно?

Существуют ситуации, когда надежное соединение невозможно сделать с помощью сварочного аппарата. В таких случаях используются резьбовые соединения. Оно позволяет собирать, разбирать металлоконструкции без деформации. Однако для создания соединения нужно знать, как правильно нарезать резьбу метчиком.

Метчики для нарезки резьбы

Разновидности инструмента

Инструмент, который используется для создания резьбы называется метчиком. Это цилиндрические стержни из металла, на краях которых присутствуют острые резцы, расположенные в определенной последовательности. Метчики разделяются по нескольким факторам:

Как нарезать резьбу метчиком правильно?
  1. Способ использования. В комплекте с ручными инструментами поставляется специальный вороток для проведения работ. Оснастка для станков закрепляет в патроне благодаря цилиндрическому хвостовику.
  2. По типу обрабатываемых отверстий. Разделяются приспособления на две группы. Одни используются для обработки сквозных отверстий, другие для глухих.
  3. Для нарезания внутренней, метрической, трубной резьбы.

Форма метчиков может быть как цилиндрической, так и конической.

Конструктивные особенности инструмента

Если необходимо нарезать резьбу, перед этим нужно разобраться с тем, какие виды метчиков могут встретиться в строительном магазине:

  1. Выделяются прямые, винтовые приспособления. Отдельной группой являются стержни цилиндрической формы, на которых нарезаются специальные канавки для вывода металлической стружки из отверстия.
  2. Еще одно разделение по конструкции — универсальные, комплектные инструменты. Первые вариант представляет собой метчики, рабочая часть которых разделена на три зоны. Они нужны для последовательного проведения грубой, средней, финишной обработки внутренней части отверстия. Второй вариант представляет собой комплекты металлических цилиндров, каждый из которых отвечает за свой тип нарезания резьбы.
Читайте также:  Десятка лучших электролобзиков – выбираем качественный инструмент

Для получения более качественного соединения, нужно выбирать комплект метчиков. Отдельные приспособления позволяют более точнее обрабатывать металл, менее уязвимы к большому усилию. Отличаются надежностью, долговечностью, высокой точностью.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Если взять сверло большого диаметра, проделать отверстие, взять метчик того же диаметра, могут возникнуть проблемы. Прежде чем начинать нарезать резьбу, нужно подобрать размер оснастки, требуемый диаметр отверстия. Для классических размеров сверл если специальная таблица, в которой указываются соотношения размеров. Найти ее можно в интернете.

Как нарезать резьбу метчиком правильно?

Как нарезать резьбу метчиком?

Нарезание внутренней резьбы метчиком является точным технологическим процессом, который проводится в определенной последовательности.

Подготовка

Изначально требуется подготовить инструменты, дополнительные приспособления для проведения работ:

  1. Маленькие тиски.
  2. Электродрель с регулятором оборотов, сверла по металлу.
  3. Набор метчиков.
  4. Щетка по металлу.
  5. Керн с молотком.

Нарезка резьбы метчиком вручную проводится на низких оборотах электроинструмента.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Процесс нарезки

Как нарезать резьбу метчиком правильно?

Пошаговая инструкция нарезания резьбы:

  1. Накернить место отверстия керном с молотком.
  2. Просверлить отверстие электродрелью. Удерживать оснастку точно перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности. Дополнительно смазать сверло специальным маслом.
  3. Снять фаску на 1 мм по глубине. Для этого использовать сверло большего диаметра.
  4. Закрепить в воротке оснастку. Выполнять по два движения вперед, одно движение назад. Так металлическая стружка будет выходить наружу из отверстия, не возникнет проблем с нарезанием. Движения должны быть плавными.

Во время ручной нарезки нельзя делать усилия на прижим, продолжать вращать инструмент после его застревания. Если он сломался, требуется высверливать метчик с помощью дрели, разных сверл по металлу. Еще один вариант извлечения обломка – обтачивание зоны вокруг отверстия с помощью шлифовальной машинки. Затем требуется достать его плоскогубцами.

Для создания резьбовых соединений нужно купить соответствующие документы, научиться с ними работать. Проводя работы аккуратно, без спешки, можно получить надежное соединение за короткий промежуток времени.

Как нарезать резьбу метчиком? Внутренняя резьба. Как нарезать резьбу метчиком правильно? Ссылка на основную публикацию

Техника безопасности

Дрель – это инструмент, который при неправильном обращении может нанести серьёзные увечья. Чтобы этого не произошло, следует придерживаться правил безопасности во время сверления.

При работе с дрелью необходимо:

  1. Каждый раз перед началом работы осматривать инструмент на предмет повреждений;
  2. Если отверстие требуется проделать в стене, то надо убедиться, что на его месте не проложены коммуникации;
  3. Работать во влажных помещениях не желательно, это может быть опасным;
  4. Если в инструмент попала вода, нельзя продолжать им работать. Лучше разобрать его и просушить, либо отнести в сервисный центр;
  5. До начала сверления надо убедиться в том, что сверло хорошо зажато в патроне, ключ провёрнут и вынут, а деталь надёжно закреплена на поверхности;
  6. Не рекомендуется слишком сильно давить на дрель во время выполнения задачи. Давление следует ослабить в процессе вытаскивания сверла из отверстия;
  7. Если необходимо заменить сверло, следует выключить инструмент и подождать до тех пор, пока он полностью не остановится;
  8. Если ощущается, что корпус дрели сильно нагрелся, а мотор начал гудеть, значит следует на некоторое время выключить инструмент. Когда он остынет, можно продолжать работу.

Во время работы обычно образуется много стружки. Не рекомендуется трогать её руками, лучше при уборке использовать специальную щётку. В противном случае можно порезаться или получить занозу.

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

  • единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
  • форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая или левая);
  • место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
  • назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).
Разновидности и параметры резьбы

Параметры метрической резьбы

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
  • с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.
Разновидности и параметры резьбы

Типы резьбы по ГОСТ-ам