Виды фрез для гипсокартона и обзор производителей

Фреза представляет собой специальный инструмент для обработки металла резанием с несколькими рабочими лезвиями. Съём металла обеспечивает вращательное режущее движение с одновременной подачей в требуемом направлении, но отличном от направления оси вращения. Особенностью фрезы является невозможность уменьшения или увеличения траектории основного движения при съёме металла.

Фильтр товаров

Сортировка:

Наличие: В наличии Диаметр хвостовика: 6 30 8 32 12 36 20 13 Производитель: CMT 28 CONTRACTOR 4 DIMAR 42 WPW 37 Рабочий диаметр: 6 2 9.5 12 11 1 12.7 17 16 10 17.6 1 18 1 19 9 20.8 1 22.2 1 22.8 1 23 1 25.4 6 26 3 31 1 31.7 2 31.8 14 33 1 35 1 36 1 37 1 38 1 38.1 2 38.4 2 41.2 1 44 1 44.2 1 50 1 51 1 51.6 1 52 1 54 1 57.6 1 58.7 1 60 1 66 1 67 1 86.6 1 87 1 90.6 1 91 1 96.5 1 96.6 1 Угол: 45 3 50 1 60 11 70 1 90 66 90.2 1 91 3 100 3 105 1 110 4 120 5 130 4 140 1 150 5 160 1 Рабочая высота: 5 1 7.6 1 1 8 4 8.5 1 9.5 1 10 3 11 6 12 7 12.4 1 12.7 20 13 3 13.8 1 14 1 14.7 1 15.5 1 16 14 17 1 17.3 1 18 2 18.3 1 19 7 19.1 4 20 4 21 3 22.1 1 23.4 1 24 1 24.5 1 25 4 25.4 1 28.5 1 31.8 1 32 1 38 1 40 1 44.5 1 47 2 50 3 51.5 1 Общая длина: 38 2 38.1 2 40 1 41 4 41.3 1 41.5 1 42 2 43 3 44 3 44.5 5 45 13 47.5 1 48 6 50 2 51 5 52 2 52.8 2 53 2 54 2 55 3 55,5 1 55.5 1 57 2 58 1 60 3 60.3 1 60.4 1 63 1 63.5 7 65 1 66 1 70 6 70.7 1 75 1 76.5 2 77.7 2 81 2 83 1 90.3 1 95 4 97 2 97.5 1 98 1 100 1 111 1 115 1 125 1

Особенности обработки металлов фрезой

Фрезерование входит в число наиболее популярных методов металлообработки, широко применяется в машиностроении и других сферах деятельности. Данный способ позволяет обрабатывать изделия с гладкой цилиндрической поверхностью, а также деталей с различными фасонными элементами (пазами, бороздами и т. д.).

С помощью фрез можно производить черновую, получистовую и чистовую обработку деталей из:

  • сталей различных марок;
  • алюминия;
  • меди;
  • сплавов цветных металлов и других материалов.

У каждого из материалов есть свои показатели прочности, упругости и другие физико-химические характеристики. Чтобы обеспечить эффективную работу оборудования выпускаются различные типы фрез с индивидуальным конструктивным исполнением, размеров, материалом рабочей части, конфигурацией зубьев, особенностью установки и другими параметрами.

Инструмент используемый для обработки сталей имеет максимально прочные лезвия и точную траекторию движения. Режущая часть может быть частью корпуса инструмента, представлять собой съёмную или напаянную пластину. Применение сменных лезвий является наиболее выгодным и практичным решением, позволяющим значительно продлить срок эксплуатации инструмента и снизить эксплуатационные расходы.

Особенности материала

Гипсокартон представляет собой прямоугольный лист небольшой толщины. Он состоит из гипсового слоя, который покрыт с двух сторон строительной бумагой – картоном. Благодаря тому, что материал прост и удобен в работе, его установкой вполне можно заниматься самостоятельно – только заранее нужно запастись необходимыми инструментами.

Гипсокартон в своем составе не содержит вредных веществ и химических реагентов, поэтому он абсолютно безопасен для здоровья. Изделие может служить долго, но только в тех помещениях, где не повышена влажность, иначе он просто испортится.

Гипсокартонные листы отличаются по цвету и размеру. Его толщина бывает разной: 8, 12,5, 16,5 и т. д., а цвет – серый или синий. Но встречаются такие виды, как ГКЛВ (влагостойкий гипсокартонный лист), ГКЛО (материал с повышенной огнестойкостью), ГКЛОВ (огневлагостойкий гипсокартон).

Что представляют собой фрезы

Для начала выбирается тип устройства в зависимости от поставленных задач, а уже после этого подбирается фреза для ГКЛ. Все зависит от того, какую форму гипсокартона нужно получить. Закругленные заготовки создаются U-образными деталями, а остроугольные – V-образными. Нужно понимать, что полученные промежуточные результаты в некоторых случаях потребуется шпаклевать, чтобы получить достаточный уровень прочности изделия. При наличии жесткого каркаса мастеру потребуется шпаклевать исключительно те пазы, которые создавались при помощи U-образного элемента. Это обязательное условие, в случае с остроугольными пазами их шпаклевка является процедурой больше по желанию, чем обязательной.

Читайте также:  7 приспособлений для монтажа гипсокартона на потолок в одиночку

Чтобы фреза по гипсокартону работала как следует и создала изогнутую конструкцию в точности, как в чертеже, необходимо выполнить следующее:

  1. Материал раскраивается и размечается в соответствии с тем, какой будет будущая конструкция. Должна соблюдаться точность линий, иначе дальнейшее фрезерование не получится таким, каким это было задумано.
  2. Далее подбирается нужная фреза под гипсокартон, устанавливается во фрезер, и выполняется резка листов. Закрепление направляющей рейки нужно для того, чтобы в итоге получился ровный паз.
  3. На полученный паз наносится монтажная пена, клей ПВА или гипсовый состав.

Теперь заготовку можно изогнуть, но только с небольшим усилием, причем действовать нужно по линии паза. Полученная форма фиксируется скотчем и оставляется до тех пор, пока окончательно не высохнет клеевой состав, нанесенный на место изгиба. Может возникнуть вопрос, обязательно ли грунтовать вырезанные в сердечнике гипсового листа пазы. Специалисты рекомендуют это делать, так как в этом случае из паза будет удалена вся пыль, и впоследствии в воздух не будет попадать пыль гипсовая.

Правила выбора коронок для подрозетников по бетону, дереву и гипсокартону

Коронка для подрозетников по бетону, как и ее аналоги, предназначенные для работы с деревом и гипсокартоном — вид оснастки для дрели или перфоратора. Насадка позволяет вырезать в стене круглое отверстие максимально быстро и аккуратно.

Выбор инструмента зависит от типа поверхности, в которой нужно сделать выемку. Чем прочнее материал, тем тверже должно быть корончатое сверло.

Строение коронок

Стандартная коронка состоит из следующих элементов:

  • Хвостовик. Крепление для вставки оснастки в патрон электрического инструмента.
  • Центрирующее сверло. Основная направляющая для создания отверстий.
  • Режущая насадка. Цилиндрическая «болванка» с зубчатой оконечностью.

Корончатые сверла с зенкерами позволяют углубить внешнюю кромку для того, чтобы подрозетник не выступал над поверхностью стены даже на миллиметр.

Производители выпускают фрезы двух конструктивных типов:

  1. Разборные. Все элементы можно снять и заменить любой из них.

  2. Неразборные. Если что-то сломалось или сточилось — только выбросить.

По типу крепления хвостовики фрез подразделяются на: трехгранные, шестигранные, SDS Plus и SDS Max. Перед покупкой следует выяснить, с какими из них может работать ваш перфоратор.

При выборе коронки необходимо учитывать следующие размеры подрозетника, о которых мы подробно рассказывали в статье:

  • Установочный диаметр. Если у вас монтажная коробка на 68 мм, то диаметр фрезы для гипсокартона и дерева должен быть аналогичным, а в случае с бетоном, к показателю нужно прибавить 35мм на выравнивание и обмазку алебастром или гипсом.
  • Установочная глубина. Допустим, у кожуха это 45 мм. Значит, требуется оснастка с глубиной сверленияне меньше 45 мм.

Диапазон размеров корончатых сверл велик: в продаже можно найти изделия с диаметром от 33 до 150мм.

Теперь расскажем о типах коронок.

Твердосплавные

Режущая часть твердосплавных коронок — напайки из сплава под названием «победит» (90 % вольфрама и 10 % кобальта). Главное преимущество — низкая стоимость, а основной недостаток — малый ресурс работы. Такие фрезы очень уязвимы, к ним нужно относиться бережно.

Это правильный выбор, если вам нужно сделать 110 отверстий для подрозетников в бетонных или кирпичных стенах. Для больших объемов изделия не годятся.

При попадании на арматуру, прочные зубы выламывает из «болванки», особенно у изделий азиатского производства. Поэтому стоит избегать армированных участков.

Алмазные

Активный элемент алмазных коронок — напыление из природного минерала, которому нет равных по твердости. На краю фрезы приварены лазером прочные сегменты. Они быстро режут бетон с помощью мелкой алмазной крошки, образующейся во время работы.

Виды маркировки: М — только обычный бетон, С — армированный, Т — высокомарочный.

Оснастка подходит для армированных участков стен, поскольку без труда справляется с металлом. Фреза проникает на любую глубину, оставляет ровные отверстия и создает минимум шума.

Читайте также:  Раскладной молоток-гвоздодер с дополнительными функциями

Алмазные коронки не предназначены для работы в ударном и комбинированном режимах. Ставьте переключатель перфоратора только на «сверление».

Карбидо-вольфрамовые

Основная часть — абразивное карбидо-вольфрамовое напыление. Крошка на кромке фрезы настолько прочная, что справляется с таким неподатливым материалом, как керамическая плитка.

Идеальный тип насадки, если нужно сделать выемку для подрозетника в стене, отделанной кафелем. Можно работать и с кирпичом, а также камнем. Единственный минус изделий — ресурс гораздо ниже, чем у алмазной коронки.

Нельзя сверлить армированные участки, поскольку режущая кромка покроется зазубринами и придет в негодность.

Биметаллические

Насадка биметаллической коронки состоит из двух сваренных частей. Цилиндрическая основа — инструментальная сталь с твердостью по шкале Роквелла 4555HRC, и режущая кромка — износоустойчивая сталь с показателями прочности 6668HRC.

Фрезы такого типа подойдут для высверливания отверстий в гипсокартоне, пластике и дереве. У них низкая стоимость и довольно большой ресурс.

При работе с гипсокартоном следите за тем, чтобы корончатое сверло не попало на металлический профиль обрешетки.

Сводная таблица

Мы рассмотрели 4 вида коронок. Пришло время подвести итог. Представляем сводную таблицу, в которой указаны сферы применения фрез.

Тип коронки Бетон Армированный бетон Керамическая плитка Гипсокартон Дерево
1 Твердосплавные +
2 Алмазные + + +
3 Карбидно-вольфрамовые + +
4 Биметаллические + +

Стандартные коронки для подрозетников по бетону, гипсокартону и дереву отличаются характеристиками. Универсального варианта не существует. Но, воспользовавшись нашими рекомендациями, вы сможете выбрать оснастку с достойным соотношением стоимости и качества.

Хорошие отечественные коронки — бренды «Зубр» и «Практика». Если нужно что-нибудь понадежнее, можно приобрести фрезы Messer, Bosh или Master Stayer.

Если толщина заготовок больше высоты фрезы 

Как уже писалось выше, желание изготовить угловое соединение из заготовок с толщиной более рабочей высоты фрезы не приводит к патовой ситуации. Есть два варианта: 

  • обе заготовки превышают высоту фрезы
  • одна из заготовок превышает высоту фрезы

В первом варианте (обе заготовки больше) положение фрезы настраивается под максимальную рабочую высоту. После прогона заготовок и их соединения получается такая конструкция.

Заполняем образовавшуюся четверть рейкой подходящего сечения. Цвет древесины и расположение волокон подбираем по вкусу: можно постараться спрятать стыки, а можно наоборот добавить контраста в углы конструкции. Нужно только заранее прикинуть размер четверти, чтобы без проблем сделать заполняющую рейку. Если заготовки одинаковы по толщине, то понадобится рейка квадратного сечения.

Во втором варианте заготовки имеют разную толщину и толщина одной заготовки меньше рабочей высоты фрезы. В этом случае, позицирование фрезы делаем по меньшей заготовке. Прогоняем заготовки и складываем — образуется соединение как на рисунках ниже.

Такой способ соединения можно использовать для сборки мебельных ящиков с более массивным фасадом. Вариантов применения масса. 

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
  1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
  2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
  3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
  4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.

    Так выглядит шов на гипсокартоне после фрезерования

  5. Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
  6. Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листаКогда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно 

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Рекомендации по выбору фрез

При выборе фрезы в первую очередь стоит обратить внимание на производителя. Качественный продукт европейского производства стоит на порядок выше китайских аналогов, что компенсируется более высоким качеством изделий. Тем не менее есть образцы китайского изготовления довольно неплохого качества, при их выборе стоит спросить совета знающих людей или поискать отзывы в интернете.

Читайте также:  Какой профиль нужен для гипсокартона: виды, размеры и предназначение

Выбирая фрезу, прежде всего проверяйте диаметр хвостовика на соответствие имеющимся инструментам.

Покупая фрезы в первый раз, не стоит тратиться на дорогой вариант с широкой сферой применения. Набор из нескольких основных фрез по умеренной цене на старте позволит испробовать инструмент, не боясь его испортить.

Далее комплект может дополняться необходимыми видами фрез исходя из опыта и рабочих потребностей.

Использование любого режущего инструмента требует особой осторожности. Прежде всего стоит ознакомиться с инструкцией, даже если раньше уже использовался подобный инструмент. У каждой модели есть свои отличия и собственная технология безопасности.

Часть 4

Четвёртая часть обзора, посвящённого теме фрезерования гипсокартона, будет состоять из трёх подчастей. Сначала мы рассмотрим разницу между монтажом лёгких конструкций на металлопрофиль и без него, бескаркасным методом, который практически невозможен без технологии фрезерования гипсокартона, затем покажем фрезер, который у нас используется только для фрезерования гипсокартона, а в третьей подчасти расскажем о том, почему мы используем именно фрезерование. Кое-кто считает, что в определённых случаях фрезерование гипсокартона неприемлемо. Мы развеем ваши сомнения по этому поводу.

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
  1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
  2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
  3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
  4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.
  5. Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
  6. Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листа

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Когда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов