Выбираем шлифовальную машинку по дереву

Резьбошлифовальные станки — это устройства, предназначенные для интенсивного, финишного шлифования. Любая обработка изделий разного формата и функциональности, производится с максимальной точностью. Станок разрабатывается для внутреннего, затылочного, параллельного шлифования по расчету основной оси.

Назначение шлифовальной машины

Довольно часто при проведении капитального ремонта или выполнении отделочных работ небольшого объема требуется шлифовка пола или стен, выполненных из обычного, армированного или декоративного бетона. Поскольку бетон – очень твердый материал, то отшлифовать его до идеального состояния вручную не представляется возможным. Решение проблем, связанных с обработкой бетонных поверхностей, кроется в применении специальных шлифовальных машин по бетону, купить которые сегодня можно в любом строительном или специализированном магазине.

Функциональные возможности шлифовальной машины позволяют:

  • Качественно и за короткое время отшлифовать бетонную поверхность любой площади.
  • Беспрепятственно удалить верхний слой бетона, который утратил свои прочностные качества в процессе эксплуатации.
  • Выровнять поверхность для выполнения финишных работ, удалив возвышенности либо сгладив скошенные участки.
  • Создать определенную степень шероховатости, необходимую для улучшения адгезии бетона с клеевым составом, шпатлевкой и другими материалами.

Таким образом, шлифовальная машина окажется незаменимым помощником при подготовке бетонных оснований любой конфигурации к финишной отделке.

Шлифовальные машинки — какие бывают?

Шлифмашинка — электроинструмент, используемый для придания деталям из дерева, металла, камня или пластика гладкой поверхности посредством их обработки шлифованием либо полированием. Обработка происходит в результате колебательного либо вращательного движения шлифовальной пластины, имеющей форму диска либо ленты.

По принципу работы и особенностями конструкции шлифовальный инструмент разделяется на следующие типы:

  • вибрационный;
  • эксцентриковый (орбитальный);
  • щеточный;
  • дельтовидный;
  • ленточный;
  • угловой.

Эксцентриковая, дельтовидная и ленточная шлифмашинки отличаются между собой исключительно формой рабочей поверхности. В эксцентриковом оборудовании шлифовальная пластина имеет форму диска, который контактирует с обрабатываемой заготовкой всей своей плоскостью.

Шлифмашинка в работе

Дельтовидная машинка имеет рабочую пластину в форме треугольника, чаще всего достаточно компактных размеров. Данные агрегаты используются для шлифования труднодоступных поверхностей, для крупных заготовок их применение нецелесообразно.

Наиболее популярными являются ленточные машинки, шлифовальная поверхность которых имеет прямоугольную форму. В отличие от эксцентриковых агрегатов, в которых диск совершает вращательные движения, лента закреплена на двух валиках и в процессе обработки протягивается между ними. Ленточные шлифмашинки могут быть достаточно габаритными и иметь большую площадь рабочей поверхности, что позволяет применять их для работы с крупными деталями.

Угловая шлифмашинка, по сути, представляет собой обычную болгарку, укомплектованную шлифовальным кругом, который может быть заменен на обычный отрезной круг по дереву либо металлу. Вибрационная машинка, в отличие от других видов устройств, шлифует поверхность за счет низкоамплитудных вибрационных колебаний, число которых может доходить до 20 тыс. в минуту. В плане продуктивности наряду с ленточными агрегатами это предпочтительный выбор для обработки больших поверхностей либо промышленной эксплуатации.

Сильно отличается от рассмотренных нами типов устройств щеточная шлифмашинка, в которой в качестве рабочей поверхности вместо абразивной шкурки применяется щетка цилиндрической формы. Это неплохой вариант для шлифования по дереву, но для металлообработки ее мощности может быть недостаточно.

к меню

Обзор шлифмашины Макита 9910 (видео)

к меню

Назначение резьбошлифовальных станков

Способ нанесения профильной резьбы на любую поверхность, с помощью шлифования, называется абразивной резьбовой резкой. Можно обеспечить высокую точность для получения резьбовой нарезки. Благодаря станку, шлифовка производится как с боковых частей, так и с профильной стороны. Это улучшает старую резьбу любого изделия и сохраняет качество нового.

Абразивная нарезка и резьбошлифование осуществляться однониточным шлифовальным кругом. Это единственный метод, являющийся одним из точнейших. С помощью него можно осуществить врезное и осциллирующее шлифование на многониточных шлифовальных кругах. Способ применяется в любом крупносерийном и промышленном производстве.

Читайте также:  20 крупнейших застройщиков России: рейтинг Forbes

Разновидности станков по предназначению:

  • универсальные;
  • для шлифовки удлиненных изделий, в том числе ходовых винтов;
  • автоматические или полуавтоматические, для работы метчиков;
  • для создания, шлифовки производственных резьбовых изделий.

В крупных цехах применяются универсальные станки, изготовленные по ГОСТу. Они рассчитаны для нанесения на изделия разнообразной резьбы. Каждый станок оснащается удобными приспособлениями, позволяющими сформировать внутреннее и наружное шлифование. Станок предназначается для нанесения резьбы на любые плоские изделия.

Оборудование для черновых шлифовальных работ

Для отделки бетонного пола применяется затирочная, а также шлифовальная машина для пола.

При этом затирочная применяется до шлифовки – на этом этапе убираются все высотные перепады, наплывы раствора и трещины. После обработки такой машиной поверхность приобретает идеальный, максимально гладкий вид, а основа становится монолитной.

Ассортимент современной затирочной техники – очень широкий, однако по типу и параметрам можно выделить лишь два типа аппаратов. Различают однороторные модели и двухроторные. Эти устройства применяют для черновой шлифовки бетонных полов.

Орбитальные (эксцентриковые) шлифмашины

Основным преимуществом орбитальных шлифовальных машинок по дереву считается более тонкая степень обработки. Абразивный материал, идущий к ним в комплекте, может иметь различную зернистость, что также влияет на качество работы. Форма шлифовального элемента в этом случае представляет собой круг. В подобных моделях также существует отвод пыли через крошечные отверстия в подошве.

Преимуществом орбитальных шлифовальных машинок по дереву является более тонкая степень обработки поверхности

Подобные варианты отличаются большой скоростью, числом колебаний. Настройка скоростных и числовых показателей – дополнительная и очень нужная функция, которая позволяет подобрать идеальный режим работы для различных поверхностей.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.

Одна из разновидностей ленточно-шлифовального станка

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Как правило, ленточные шлифовальные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.

Как выбрать

При выборе шлифовальной машинки для обработки деревянных изделий необходимо чётко представлять весь перечень операций, которые необходимо будет производить. Обычно шлифовальную машинку по дереву выбирают на основе двух групп критериев:

  • технические;
  • общие.

К первой категории относятся следующие характеристики:

  • мощность двигателя, установленная в машинке (чем она больше, тем выше производительность);
  • скорость вращения шлифовального элемента (ленты или круга) — от неё зависит качество получаемой поверхности;
  • наличие устройства регулировки скорости оборотов (это расширяет функциональные возможности);
  • требования к параметрам электрической сети;
  • наличие дополнительных систем, улучшающих условия работы (например, встроенной системы пылеотведения или самостоятельного пылесоса).
Читайте также:  20 лучших мужских электробритв 2020-2021 года

К общим требованиям для машин по дереву относятся:

  • длина кабеля питания (от этого зависит удобство пользования и расширяет возможности по её перемещению);
  • эргономичность корпуса и рукоятки (при наиболее удачной конструкции не наблюдается быстрая усталость, в конечном итоге это влияет на безопасность);
  • лёгкость в управлении (все кнопки и переключатели управления режимами шлифовальной машинки должны находиться в пределах лёгкой доступности и легко включаться, без лишних усилий);
  • желательно иметь функцию «плавный старт», то есть после включения агрегата двигатель постепенно набирает обороты (это позволяет своевременно прекратить обработку в непредвиденной ситуации);
  • наличие защитной системы от перегрева (она обезопасит владельца во время эксплуатации и сохранит машинку в исправном состоянии);
  • максимальный общий вес (особенно этот показатель важен для ручных шлифовальных машинок по дереву);
  • для машинок с наждачной лентой или накладными листами бумаги должны быть надёжные зажимы для крепления.

Используя эти критерии можно правильно выбрать шлифовальную машинку, которая позволит решить все поставленные задачи работы по дереву. Если возникает необходимость в большой производительности лучше выбирать профессиональные модели. В отличие от бытовых машин, которые способны непрерывно работать около трёх часов с последующим перерывом, профессиональные машины рассчитаны на обработку деревянных изделий в течение 8-12 часов. В течение всего срока они сохраняют заявленные характеристики.

При проведении несложных одноразовых операций по обработке можно остановить свой выбор на простых машинках или воспользоваться специальными насадками на электрическую дрель.

Выбор шлифовальной бумаги

На разных этапах шлифовки, а так же для разных сортов древесины требуется использовать абразивное полотно с разным уровнем зернистости.

Органайзер для наждачной бумаги

Зернистостью наждачной бумаги, грубо говоря, можно считать плотность зерен -количество частиц абразивного материала, затраченное на заполнение одного квадратного дюйма поверхности.

Зернистость можно определить по маркировке, нанесенной на обратной стороне абразивного полотна — это число, указанное после буквы «Р». Чем больше цифра — тем мельче абразивный материал и наоборот, чем меньше цифра — тем крупнее зерно.

Зависимость вида работ от уровня зернистости:

  • 22 — 36 — грубая первичная работа;
  • 40 — 60 — грубая шлифовка;
  • 80 — 120 — первичная шлифовка;
  • 150 — 180 — финишная шлифовка;
  • 240 — 280 — шлифовка твердых пород;
  • 400 — 600 — полировка;
  • 1200 — 1500 — финишная полировка.

При работе с деревом не получится обойтись наждачкой с одним уровнем зернистости. Если шлифуется доска сразу после распиловки, то требуется пройтись сначала полотнами Р40, Р80 для грубой шлифовки. Если доска достаточно гладкая, то можно сразу приступать к тонкой обработке полотнами Р120, Р240.

Наждачка с разной зернистостью

Выбор шлифовальной бумаги

В основном, этого бывает достаточно для подготовки поверхности древесины к покраске или покрытию лаком. Но, если изначально на поверхности есть сильные загрязнения, старый прелый слой древесины, то лучше начать с бумаги Р24.

Если кажется, что результат после наждачки Р240 не удовлетворителен, хочется более гладкой поверхности, то можно пройти полотном Р400. Но не больше, т.к. дальше уже начнется полировка поверхности, которая может отрицательно сказаться на дальнейшем процессе грунтовки и покраски. Из-за того, что поверхность будет идеально гладкой пострадает адгезия, а краска потом может просто отслоиться.

Виды шлифмашинок

В зависимости от конструкции, характера обрабатываемой поверхности, принципа работы и итогового результата работы, различают следующие виды шлифмашинок:

  • угловые;
  • прямые;
  • ленточные;
  • щеточные;
  • виброшлифовальные.

Давайте рассмотрим каждый из этих видов более подробно.

Виды шлифмашинок

Ленточные шлифмашинки

Ленточные шлифмашинки выбирают, зачастую, для профессиональной или бытовой обработки мебельных изделий. Рабочим инструментом, в данном случае, выступает абразивная лента, натянутая между двумя роликами.

Вес ленточной шлифмашинки может варьироваться в пределах от трёх до пяти килограмм, а мощность электродвигателя – от 650 до 1200 Ватт.

Читайте также:  Рейтинг лучших лопат для снега (ТОП-7 лучших) 2020

Основным преимуществом ленточных шлифмашинок является широкая рабочая поверхность, то есть ширина ленты.

Данный показатель может составлять от 75 до 100 миллиметров, что позволяет за один проход снимать до пятнадцати грамм обрабатываемого материала.

Применяется ленточная шлифмашинка для черновой обработки больших деревянных, бетонных, металлических или пластмассовых поверхностей. Также при помощи такого устройства можно совершать операции по обдирке или зачистке.

Виды шлифмашинок

В случае если необходимо обработать деталь небольшого размера, на некоторых моделях данных шлифмашинок предусмотрена возможность стационарной установки.

Щеточные

Щёточные шлифмашинки оборудуются только одним роликом, на который надевается сетка из металла или капрона.

Как правило, такое оборудование используется для удаления слоя лакокрасочного покрытия или окиси железа с металлической или деревянной поверхности.

Также такая шлифмашинка используется для структурирования древесины.

Виброшлифовальные

Виды шлифмашинок

Для чистового и более тонкого шлифования специалисты рекомендуют использовать виброшлифовальные или, как их ещё называют, плоскошлифовальные машинки, выбрать которые вы можете в специализированных магазинах.

Подобное оборудование имеет плоскую рабочую поверхность, которая совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. При этом амплитуда таких движений минимальна, а вот скорость максимальная.

Процесс шлифования обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи шкурки, закреплённой на подошве при помощи липучек или застёжек.

Оснащаются такие устройства двигателем мощностью до 600 Ватт, благодаря чему они имеют небольшой вес и достаточно хорошую манёвренность.

Высокое качество обработки достигается из-за того, что наличие мелкопористой полимерной накладки подошвы, обеспечивает максимально плотное прилегание шлифовальной шкурки к обрабатываемой поверхности.

Нижнее два вида не используются в производстве мебели, но упустить их в данном обзоре мы не могли.

Виды шлифмашинок

Угловые шлифовальные машинки

Угловые шлифовальные машинки, в народе «болгарки», можно выделить в отдельный класс, так как при помощи них можно не только шлифовать различные поверхности, но и резать такие материалы как: металл, камень и бетон.

Несмотря на такую особенность, УШМ не подходит для обработки древесины из-за её низкой плотности.

Также преимуществами такого оборудования перед другими шлифмашинками является возможность установки различных насадок, сравнительно небольшой вес (до пяти килограмм) и высокий показатель надёжности.

Прямые шлифмашинки

Подобное оборудование чем-то напоминает предыдущий вид шлифмашинок.

Виды шлифмашинок

Однако, в отличие от УШФ, имеют прямой редуктор и удлинённый шпиндель, что делает прямые шлифмашинки незаменимыми при работе в труднодоступных местах.

К тому же, современное оборудование данного типа, к примеру, модели бренда Макита, оснащаются системой SJS, позволяющей уменьшить уровень вибрации и значительно продлить эксплуатационный срок.

Круглошлифовальный станок

Станки кгруглошлифовальной подгруппы (рис. 1) предназначены для производства шлифовальных операций на наружных и внутренних поверхностях тел вращения.

Рисунок 1. Круглошлифовальный станок.

Конструктивно круглошлифовальный станок состоит из станины (1), стола (2) двух бабок (3,5), в которых закрепляется цилиндрическая или коническая деталь и приводной бабки (4), в которой закреплен рабочий орган. Рабочим органом на этом станке является шлифовальный круг. Здесь имеются различия в способе подачи вращательного движения, которые часто комбинируются в зависимости от требуемого эффекта:

Круглошлифовальный станок
  • вращается сама заготовка;
  • вращается шлифовальный круг;
  • вращается и заготовка, и круг.

В общем случае заготовка закрепляется в центрах. Запускается приводной электродвигатель шлифовального круга. Выбирается скорость вращения круга и скорость подачи. Круг подается на заготовку. Осуществляется продольная подача с определенной скоростью. В процессе работы шлифовальный круг снимает металл с поверхности заготовки, тем самым сглаживая неровности и уменьшая шероховатость.

Также различаются способы подачи шлифовального круга при обработке детали (рис. 2).

Рисунок 2. Способы шлифования.

Основные способы шлифования поверхностей тел вращения следующие:

  1. с осуществлением продольной подачи;
  2. с заглублением;
  3. с врезанием;
  4. с последовательным врезанием;
  5. комбинированный.
Круглошлифовальный станок

Станки для круглого шлифования подразделяются на следующие категории:

  • стандартные;
  • специализированные;
  • универсальные;
  • бесцентровые;
  • врезные.

Самым распространенным является стандартный круглошлифовальный станок.